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| Q： |
類似画面や別注図面が氾濫して、図面の履歴管理ができない！ |
| A： |
製品・図面の改定ルールを取り決め図面履歴管理と運用システムを構築します。 |
| Q： |
当該製品の製造時の構成部品が不明確で補修部品が解らない！ |
| A： |
部品表管理システムの不備や設計部門の図面管理体制を調査解析し改善提案します。 |
| Q： |
リコール部品の発生時に出荷製品での使用追跡ができない！ |
| A： |
設計部門から図面情報管理システムの調査分析・改善提案を行います。 |
| Q： |
「モノと「情報」が不一致で、正確な管理ができない！ |
| A： |
「モノ」の流れと「情報」の流れを整理して、システムで「見える化」します。 |
| Q： |
「格落ち」「異材混入」などの製造工程のトラブルが尽きない！ |
| A： |
原因の調査追究によるトラブル防止改善提案とシステム化を推進します。 |
| Q： |
稼動中のシステムの中味が解らないまま使っていて故障や停止が恐ろしい！ |
| A： |
システムの「見える化」で、ドキュメント整備と改修作業が容易になります。 |
| Q： |
独特の生産形態のため、ジャストフィットするシステムがない！ |
| A： |
御社独自の、最適で最新技術を活用した生産管理システムを提案します。 |
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